三、現澆泡沫混凝土的性能指標

泡沫混凝土干密度不大于表中規定的指標，其容許誤差應為+5%；導熱系數不大于表中的規定；抗壓強度不小于表1中的規定。

四、現澆泡沫混凝土的原材料

1、水泥：采用32.5或42.5級普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。

2、添加料：中采用粉煤灰、礦渣粉、石粉等細骨料為摻合料，，降價成本。

粉煤灰應符合GB/T 1596的規定。

礦渣粉應符合GB/T 18046的規定。

采用其他活性礦物粉料做摻合物時，應符合國家相關標準規范的要求。

摻加的添加料的放射性應符合GB 6566的規定。

3、發泡劑：采用動植型復合發泡劑。

4、外加劑：外加劑應符合《混凝土外加劑》GB 8076的規定。

5、水：井水或自來水。不得含泥沙，油垢等雜質。

五、主要的施工機械設備

按輸送方式分為活塞式泵和擠壓式泵。

1、水泥及集料的上料控制

水泥及集料的上料采用變頻控制上料機，該上料機為勻速上料機，通過調節電機頻率控制單位時間內的上料量，以實現連續定量供料生產。

2、供水

泡沫混凝土生產用水使用井水或自來水等清潔淡水；生產設備用水采用定量水泵吸水，通過供水調節閥門控制單位時間內供水量，滿足泡沫混凝土連續生產攪拌。

3、攪拌

攪拌采用臥式三倉型的葉輪攪拌機，該攪拌機將水泥、集料、水均勻混合，通過一倉、二倉、三倉，三次攪拌過濾，達到無雜質、無結塊、均勻和易后，送至主機。

4、發泡劑發泡、調試

發泡劑采用復合發泡劑，該發泡劑環保無毒，泡沫豐富，穩泡能力強。發泡劑使用前按照設計配比，用清潔水進行稀釋后盛于容器中。通設備主機發泡液進料控制系統控制單位進料量，在發泡系統中發泡后進行試泡。觀察泡沫泡徑大小，泡沫壁厚度，稱量密度，進行消泡試驗，以保證滿足設計要求。

5、漿料與泡沫混合

混泡在主機混泡系統中進行，該系統采用封閉高壓自充式混合，水泥漿料與泡沫混合均勻，速度快、無損泡、漿泡成分比例精確、穩定，生產的泡沫混凝土成品干密度與設計值相符。

6、泡沫混凝土漿料輸送

輸送采用活塞式泵（或擠壓式泵），輸料管采用鋼編橡膠輸送管，內壁光滑，耐高壓，移動方便。輸料管頭出料后，在出料口處取樣泡沫混凝土漿料，觀察漿體和易性，泡孔大小，測量其濕密度，取樣、做試塊。

 以上由廈門宏陽興建筑工程有限公司整理。